Onze technologie
Bacteriële cellulose. Het antwoord van de natuur op fossiel plastic.
Een sterk, flexibel en waterbestendig biomateriaal, gekweekt door bacteriën uit agrarische reststromen. Geen aardolie. Geen PFAS. Geen microplastics. Presteert als plastic, vergaat als een blad.
Wat is bacteriële cellulose?
Bacteriële cellulose (BC) is een zuivere vorm van cellulose, geproduceerd door Komagataeibacter-bacteriën tijdens fermentatie. Anders dan plantaardige cellulose bevat het geen lignine, hemicellulose of pectine. Het resultaat: een chemisch zuiver β-1,4-glucaanpolymeer met een ultrafijn nanofibrilnetwerk.
Deze architectuur op nanoschaal geeft BC een uitzonderlijke mechanische sterkte, natuurlijke waterbestendigheid en volledige biologische afbreekbaarheid — eigenschappen die het bij uitstek geschikt maken om fossiel plastic te vervangen in wegwerpproducten.
BC-nanofibrillen zijn 100 keer dunner dan plantaardige cellulosevezels. Dat creëert een dicht, verstrengeld netwerk dat het materiaal zijn sterkte en barrière-eigenschappen geeft — zonder enige chemische behandeling.
Gomes, F. P., et al. (2022). Materials, 15(3), 1100. doi:10.3390/ma15031100
Hoge kristalliniteit betekent strak geordende moleculaire ketens, wat zich vertaalt in superieure treksterkte en structurele stijfheid. Plantaardige cellulose haalt doorgaans slechts 40–60% kristalliniteit.
Gomes, F. P., et al. (2022). Materials, 15(3), 1100. doi:10.3390/ma15031100
BC bestaat vrijwel volledig uit koolstof, waterstof en zuurstof. Geen fluor, geen chloor, geen zware metalen. Die zuiverheid betekent: nul PFAS, nul microplastics en een schone afbraak tot CO₂ en water.
Abol-Fotouh, D., et al. (2022). Water Research. doi:10.1016/j.watres.2022.118952
Biofabricageproces
Van reststroom tot eindproduct.
Vijf stappen. Geen aardolie. Geen synthetische chemie. Elke grondstof is biologisch, elk eindproduct is biologisch afbreekbaar.
Plastilose betrekt grondstoffen uit agrarische reststromen, fruitverwerkingsresiduen en bijproducten uit de voedingsindustrie. Deze afvalstromen bevatten de eenvoudige suikers die Komagataeibacter-bacteriën omzetten in cellulose. Door aan te sluiten op bestaande reststromen concurreren we niet met voedselproductie en maken we van afvalkosten materiaalwaarde.
Onze samenwerkingen met Nederlandse boeren en voedselverwerkers garanderen een consistente grondstofkwaliteit en traceerbaarheid door de hele productieketen.
Komagataeibacter-bacteriën worden gekweekt in ondiepe bakken bij 30 °C onder statische omstandigheden. In 7–14 dagen zetten ze suikers om in een drijvende cellulosepellikel aan het lucht-vloeistofoppervlak. Gepubliceerde studies tonen opbrengsten tot 20,6 g/L op geoptimaliseerde substraten.
Het proces vereist geen hoge temperaturen, geen druk en geen synthetische chemicaliën. Het energieverbruik is minimaal vergeleken met de productie van plastic.
Liu, K., et al. (2025). ChemSusChem. doi:10.1002/cssc.202401578
Na fermentatie wordt de cellulosepellikel geoogst en gezuiverd door middel van een milde alkalische behandeling (NaOH-was). Dit verwijdert resterende bacteriën en kweekmedium, wat resulteert in een doorschijnend, chemisch zuiver celluloseblad.
Kwaliteitscontrole in deze fase verifieert de bladdikte, uniformiteit en structurele integriteit voordat het materiaal doorgaat naar 3D-vormgeving.
De gepatenteerde vormgevingstechnologie van Plastilose vormt gezuiverde cellulosevellen om tot driedimensionale producten zoals medicijnbekers en doseercontainers. Het proces behoudt de mechanische sterkte, barrière-eigenschappen en biologische afbreekbaarheid van het materiaal.
Dit is onze kern-IP. Octrooiaanvraag ingediend in 2026. Details zijn eigendom van Plastilose.
Na gebruik breken Plastilose-producten op natuurlijke wijze af door microbiële werking in de bodem. Zichtbare oppervlaktedegradatie begint binnen 30 dagen. Volledige structurele afbraak vindt plaats binnen 90 dagen. Circa 75% massaverlies wordt bereikt in 8 weken onder grondbegraafcondities.
Anders dan PLA en andere bioplastics heeft bacteriële cellulose geen industriële compostering bij verhoogde temperaturen nodig. Het breekt af in tuincompost, gewone grond en natuurlijke omgevingen.
Barretto, H. C. M., et al. (2023). Polymer Degradation and Stability, 214, 110382. doi:10.1016/j.polymdegradstab.2023.110382
Prestatiegegevens
De cijfers achter het materiaal.
Mechanisch
200–300 MPa
- Treksterkte
- 200–300 MPa
- Elasticiteitsmodulus
- tot 114 GPa
- Kristalliniteit
- 84–89%
- Vezeldiameter
- 20–100 nm
Gomes et al. (2022). doi:10.3390/ma15031100
Barrière
84% WVP-reductie
- Waterdampdoorlaatbaarheid
- 84% reductie
- Coatings nodig
- Geen
- PFAS-gehalte
- 0%
- Waterbestendigheid
- Uitsluitend structurele modificatie
Yu et al. (2024). doi:10.1039/D3SU00219E
Biologische afbraak
90 dagen
- Oppervlaktedegradatie
- 30 dagen
- Volledige afbraak
- 90 dagen
- Massaverlies (8 weken)
- ~75%
- Industriële compostering
- Niet nodig
Barretto et al. (2023). doi:10.1016/j.polymdegradstab.2023.110382
Milieu
96% minder CO₂
- CO₂ t.o.v. polypropyleen
- 96% lager
- PFAS-gehalte
- 0%
- Microplastics
- 0%
- Grondstof
- Agrarisch restmateriaal
Interne LCA. Ondersteund door Rosenboom et al. (2022). doi:10.1038/s41578-021-00407-8
Vergelijking
Hoe bacteriële cellulose zich verhoudt.
| Eigenschap | Plastilose BC | Polypropyleen | PFAS-gecoat papier | PLA-bioplastic |
|---|---|---|---|---|
| PFAS-gehalte | 0% | 0% | Aanwezig | 0% |
| Microplastics | Geen | Ja | Ja (coatings) | Mogelijk |
| Afbraaktijd | 90 dagen | 400+ jaar | Wisselend | Alleen industrieel |
| Waterbestendigheid | Ja (structureel) | Ja | Ja (chemisch) | Beperkt |
| CO₂ t.o.v. polypropyleen | 96% lager | Referentie | ~30% lager | ~40% lager |
| Industriële compostering nodig | Nee | N.v.t. | Vaak | Ja |
| Geschikt voor medisch gebruik | Ja | Ja | Beperkt | Beperkt |
PFAS-gehalte
Microplastics
Afbraaktijd
Waterbestendigheid
CO₂ t.o.v. polypropyleen
Industriële compostering nodig
Geschikt voor medisch gebruik
Technologische gereedheid
Waar we vandaag staan.
TRL 4 afgerond. TRL 5-validatie loopt met pilotpartners in ziekenhuizen.
Technologische mijlpalen
BC-productie gevalideerd. Eerste 3D-vormgevingsprototypes. Plastilose B.V. opgericht.
Mechanische en barrièretesten afgerond. Eerste ziekenhuispartner getekend.
Octrooi ingediend. TRL 5-validatie. Pilotproductie op 10.000 stuks/week.
Semi-geautomatiseerde lijn. TRL 7. MDR-traject. Capaciteit 100K stuks/week.
Industriële productie. TRL 9. 1M+ stuks/week. Prijspariteit.
BC-productie gevalideerd. Eerste 3D-vormgevingsprototypes. Plastilose B.V. opgericht.
Mechanische en barrièretesten afgerond. Eerste ziekenhuispartner getekend.
Octrooi ingediend. TRL 5-validatie. Pilotproductie op 10.000 stuks/week.
Semi-geautomatiseerde lijn. TRL 7. MDR-traject. Capaciteit 100K stuks/week.
Industriële productie. TRL 9. 1M+ stuks/week. Prijspariteit.
Intellectueel eigendom
Beschermde technologie.
Het concurrentievoordeel van Plastilose berust op eigen nabewerkingstechnologie die platte bacteriële cellulose omvormt tot functionele driedimensionale producten. Deze kerninnovatie is beschermd via formele IP-aanvragen en operationele bedrijfsgeheimen.
Onze fermentatie-optimalisatie, stamselectieprotocollen en kwaliteitscontroleprocessen vormen aanvullende lagen van knowhow die niet publiekelijk worden gedeeld.
Octrooi ingediend 2026
3D-cellulosevormgevingsproces. De aanvraag dekt de kerntechnologie voor het vormen van bacteriële cellulose tot functionele producten.
Bedrijfsgeheimen
Fermentatie-optimalisatie, stamselectie en kwaliteitscontroleprotocollen worden beheerd als eigen operationele kennis.
R&D-pipeline
Actief onderzoek naar volgende-generatie formuleringen, uitbreiding van productcategorieën en verbeteringen in productie-efficiëntie.